Con un’attenzione particolare alla produzione a risparmio di risorse e alla protezione del clima, BST mira a fornire soluzioni di garanzia della qualità e di ottimizzazione dei processi orientate al futuro per l’intero ciclo della plastica.
Uno dei punti salienti della mostra sarà il sistema di ispezione iPQ-Surface, progettato specificamente per materie plastiche, pellicole, carta, nonché per l’ispezione di batterie e celle a combustibile. Il sistema vanta un nuovo concetto operativo intuitivo e offre un eccezionale rapporto qualità-prezzo. Consente di rilevare in modo affidabile i difetti dei materiali, come quelli causati dalle fluttuazioni di temperatura durante il processo di estrusione o da altri fattori esterni. La documentazione accurata di queste deviazioni della qualità consente di eseguire i processi a valle, compreso lo scarto dei difetti. Il sistema iPQ-Surface si integra inoltre perfettamente negli ambienti Industry 4.0 attraverso varie interfacce, contribuendo al miglioramento dei processi.
Oltre al sistema iPQ-Surface, BST presenterà soluzioni multistrato personalizzate per il controllo qualità nell’industria della stampa, nonché sistemi di guida del nastro dotati di sensori a massima precisione. Queste tecnologie rispondono alle esigenze dell’industria della plastica e del converting, facilitando processi produttivi efficienti e riducendo gli scarti.
BST presenterà anche la sua soluzione di digitalizzazione a interfaccia aperta, SMARTData, che consente la raccolta, l’analisi e l’elaborazione dei dati relativi alla qualità in tutti i processi. Fornendo informazioni chiare sulle sfide principali dell’economia circolare, SMARTData aiuta i clienti a ottimizzare la qualità, l’efficienza e l’efficacia dei costi.
Per migliorare ulteriormente la garanzia di qualità nella produzione di materiali, BST presenterà il sistema di ispezione TubeScan XL, ora disponibile per larghezze di nastro fino a 1.700 mm. Questo sistema economico, costruito sulla collaudata tecnologia TubeScan, offre una capacità di ispezione del 100%, consentendo ai clienti di mantenere la piena visibilità dei loro processi produttivi.
Per quanto riguarda la guida del nastro, il sensore a telecamera CLS CAM 100 di BST offre una soluzione innovativa. Consente una guida precisa del nastro basata su oggetti o motivi nell’immagine stampata, eliminando la necessità di linee guida aggiuntive. Questo approccio garantisce la precisione della guida anche in presenza di fluttuazioni della tensione del nastro, consentendo una produzione ad alta velocità e riducendo al minimo gli scarti e i ritagli. I sistemi di guida del nastro di BST, tra cui l’esclusivo telaio rotante FRAMEGuide, con il suo design distintivo e le sue capacità di integrazione ottimizzate, garantiscono la massima precisione di guida e la compatibilità con i layout di macchina stretti.
Inoltre, la soluzione SMARTData di BST svolge un ruolo fondamentale nella documentazione della qualità e nell’ottimizzazione dei processi in prospettiva. Grazie alla mappatura di dati precisi sulla qualità provenienti da diversi processi, SMARTData consente una documentazione e un’analisi complete, facilitando l’individuazione precoce e la rimozione dei difetti dalla linea di produzione. Ciò si traduce in una maggiore efficienza produttiva, una riduzione dei costi e una migliore qualità del prodotto. SMARTData contribuisce anche alla manutenzione predittiva, fornendo preziose informazioni sulle prestazioni di macchine e componenti.
